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  • 详细介绍:   此项目为两台烧结机脱硫后烟气深度处理项目。方案根据一同公司提供的脱硫设备布置平立面图、烟囱图纸及烟气参数等技术要求进行设计的。  脱硫系统采取的工艺为石灰石-石膏湿法烟气脱硫,两台烧结机的烟气经过除尘后由两台主抽风机通过烟气阀分别进入两台轴流增压风机,增压后的烟气汇合进入脱硫塔进行脱硫处理,脱硫后的烟气由脱硫塔顶部侧向排出进入卧式除雾器,经脱硫除雾后的烟气经新建FRP烟囱排放,目前从排放效果来看粉尘浓度超标,需要增加二级除尘系统对烟气进行深度处理,使排放达到国家标准。设备设计参数表序号参数数值单位备注1除尘器型号MPC-350-85442除尘器...
  • 详细介绍:   转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向,它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,可实现转炉负能耗炼钢的目标。其既满足冶金工业可持续发展的要求,也符合国家产业和环保政策。  转炉干法除尘的除尘效率极高,经转炉干法除尘设备的净化后,煤气残尘含量(标态)最低为10mg/m3,比湿法OG系统的100 mg/m3低。无污水、污泥,转炉干法系统排出的都是干尘,可重新回收利用。由于相比湿法OG系统的系统阻力小,因此风机的功率较小,整个系统的耗电量是湿法OG系统的一半左右。由于风机规模小且没有湿法的污水处理系统,因此整个系统的占地面积比湿法OG小。电除尘...
  • 详细介绍: 设备主要技术参数  形式:260㎡双室四电场静电除尘器  烟气温度:正常150℃,最低80℃,最高200℃  烟气流量:810000m3/h  入口浓度:≈10g/Nm3  出口浓度:≤40mg/Nm3  运行负压:-21-0KPa  漏风率:≤3%  设计效率:99.9 %  系统阻损≤300pa  台数: 1台烧结段260㎡电除尘器主要设计除尘性能参数序 号名 称单 位参 数1电除尘器型号HEP260-4/22烟气流量m3/h8100003烟气温度℃≤150;最低80;最高2004入口含尘浓度g/Nm3≈105出口含尘浓度mg/Nm3≤...
  • 详细介绍:   此项目为某钢铁二炼钢60吨转炉一次除尘改造项目。方案根据总公司提供的转炉平台布置图及炼钢工艺参数为依据进行设计。设备现状  某钢铁二炼钢两座转炉采用一次除尘的工艺为传统的OG法除尘,即“两文三脱一塔”形式。其中重力脱水器由于受厂房所限,一般脱水效率较低。作为精除尘的RD文氏管,由于其采用外置喷嘴需要氮气捅针定时进行清理,增加了设备的维护量,而且此种喷嘴雾化效果差,主要借助文氏管喉口处的高速气流进行二次雾化,因此如果喉口阀板不能根据烟气量调整流速会使除尘效率大打折扣,此外RD文氏管两侧喷嘴一侧布置在靠近收缩段,一侧布置在靠近放散段,这样就造成了靠近放散...
  • 详细介绍: 设计条件  此项目为某钢铁二炼钢60吨转炉一次除尘改造项目。方案根据总公司提供的转炉平台布置图及炼钢工艺参数为依据进行设计。  根据所参考资料了解到某钢铁二炼钢车间内设有两座60吨转炉,公称容积为50吨,出钢量为60吨,最大出钢量为70吨,业主提供的最大装铁量为72吨。以此为依据,采用最大脱碳速度法与经验公式法计算转炉最大烟气量后取平均值为55000Nm3/h。以下方案设计均以此烟气量为基础进行设备选型。设备现状  某钢铁二炼钢两座转炉采用一次除尘的工艺为传统的OG法除尘,即“两文三脱一塔”形式。其中重力脱水器由于受厂房所限,一般脱水效率较低。作为精除...
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