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  1.电弧炉炉型:40t/炉、60t/炉、80t/炉、100t/炉、120t/炉、150t/炉、

  2.最新电炉强化冶炼技术

  1)采用USTB集束氧枪装置:

  (1)可以取代传统意义上的炉壁助熔烧嘴,通过智能控制实现二次燃烧。二次燃烧的实质是通过富氧操作,充分地利用未完全燃烧产生的一氧化碳气体进行二次燃烧产生化学能。

  (2)集束氧枪喷吹装置可产生主氧和次氧两种射流,保证了合理的射流结构,最大限度地加快废钢熔化速度。

  (3)可以通过USTB 集束氧枪的软件设置和流量调节,保持最有效的加热面积,同时避免不恰当吹氧形成的炉料“搭桥”等现象。

  (4)USTB 集束氧枪可形成炉中多点喷碳的能力,确保全程泡沫渣埋弧冶炼;采用超音速氧气射流促进了碳氧反应以及利用其动能与化学能,特别是在留钢留渣或热装铁水的情况下,可促进尽早进行富氧操作并加强熔池搅拌,从而缩短冶炼时间、提高生产效率、降低电耗,获得满意的脱碳和升温效果。

  (5)由于集束氧流的强烈搅拌作用,在氧化早期极大地改善了脱磷反应的动力学条件,脱磷效果大大提高。这对于提

  高废钢质量和品质的适应性、提高产品钢材的内部质量均有现实意义。

  (6)与传统80min 冶炼一炉钢相比,冶炼时间缩短15% 至30%、日均提高炉产量2 至5 炉、吨钢电耗下降约80 至150kWh、电极消耗下降0.5kg/t,氧气消耗增加3 至10m3/t,综合生产成本下降50 元以上;

  2)采用电炉冶炼的操作技术:

  (1)电炉采用炉顶兑铁水方式,即先加第一次料约为总料重的50%,然后通电穿井大约8 分钟,停电并旋开炉盖,起重设备将装有铁水的铁水包吊运至炉顶上方,对准电极穿井孔部位将铁水从炉顶倒入炉内,时间大约3 分钟,然后盖好炉盖通电冶炼。

  (2)喷枪氧枪氧气射流以超音速并保持较长的集束形式喷入熔池,具有较强的穿透能力,会发生激烈的冶金反应,脱碳速度加快,并能很好地搅动熔池,有利于钢水温度、化学成分均匀。为确保氧枪喷吹氧气的利用率、氧气的穿透能力和较高的脱碳速度,必须保证氧气足够的压力,但过度的脱碳反应剧烈,会对炉衬耐材、水冷炉壁产生破坏。一般控制压力1.2Mpa, 脱碳速度0.06-0.08%C/min。

  (3)高效泡沫渣技术,泡沫渣工艺是高阻抗超高功率电弧炉最佳选择方式,良好的泡沫渣即可以扩大冶金反应的界面,又有利于反应产物的迁移;同时,又可实现良好的埋弧操作,电弧热效率大大提高。氧枪喷入的氧气与熔池中的碳发生氧化反应,产生大量的CO 气体,在短时间内达形成泡沫渣的条件。随着熔池中碳的氧化,熔池中碳含量逐渐降低,需要及时向炉内喷吹碳粉,以维持炉渣泡沫化,另一方面,也可减少熔渣中的氧化铁含量,提高金属的收得率。随着反应的进行,炉渣的碱度降低,泡沫渣会变得不稳定,这时需要在冶炼过程中应适时分批加入石灰,以提高炉渣碱度。

  3)采用电弧炉炼钢新工艺过程:

  可分为原材料的收集、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期和还原期五大阶段。

 
 
攀钢120吨电弧炉
波兰PTSS特钢有限公司100吨电炉

 

  3.装备水平

  (1)设计符合中国《铁合金行业准入条件》的要求,新建企业符合国家相关政策要求;

  (2)以发展循环经济,装备水平高,设计、制作、施工的质量好,达产达标快为目标。

  (3)设计采用成熟、可靠、实用、经济、自动化配置合理的工艺流程和技术装备。技术经济指标要达到国际比较先进水平;以经济效益为中心,以市场为导向,谋求企业取得最好的经济效益和社会效益。

  (4)根据企业所在地建设规划,本项目将精心设计、精心施工、精心组织,争创管理一流、产品一流、质量一流,使本项目建设成为优质、低耗、低成本高效益的创优项目。

  (5)采取有效措施节约能源,降低能耗,改善环境,强化劳动安全与卫生。

  (6)各系统配置合理、充分发挥其设备能力,工艺流程和物料流顺畅。

  (7)设计必须遵循国家或行业现行的标准、规程规范或规定,完善劳动安全、卫生、消防设施,确保职工身心健康和生命安全。

  (8)设计中根据当地的地震烈度和抗震设防标准考虑相应的抗震措施,确保本工程的抗地震灾害的能力及安全。

  (9)废气、废水、废渣、噪声按有关环保法规要求,严格治理,做到达标排放,同时做好厂区的绿化和美化工作,尽力做到清洁生产和尾部治理相结合,采用的三废治理措施先进、适用、有效,将环境污染降低到最低程度。

  (10)区域总平面布置尽可能集中紧凑、合理,做到工艺流程短,操作方便,物流运输顺畅。

  (11)坚持实事求是,在调查研究基础上,以客观公正立场和科学态度对项目的经济效益做出适当的评价。

  4.BYM镍铁冶炼的八大技术措施核心

  1)电炉镍铁冶炼核心技术:

  炼钢技术的进步,现采用火法冶炼发展很快。采用电炉熔炼:

  (1)熔池温度易于控制,可以达到较高的温度,可处理含难熔物较多的原料,炉渣易于过热,有利于四氧化三铁的还原,渣含有价金属较少;

  (2)炉气量较少,含尘量较低;

  (3)生产容易控制,便于操作,易于实现机械化和自动化。因此,电炉熔炼是发展趋势。由于红土镍矿熔点在1600 ~ 1700K 之间,组成红土镍矿的矿物氧化物稳定性依次为:

  CaOSiO2Fe203NiO,氧化物稳定性大小决定该元素的还原性大小,因此,红土镍矿中各氧化物在还原性气氛中还原顺序为:NiOFe203SiO2CaO. 为了提高镍铁产品质量,电炉镍铁冶炼采用选择性还原原理,即缺碳操作:在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍氧化物都被还原成金属,而铁则不必全部还原成金属铁,铁的还原程度通过还原剂焦炭的加入量加以调整,镍的比重较大,在生产中容易造成炉墙和炉底被侵蚀或烧穿(生产周期短的不到1 个月),电极事故频繁,产品含镍低。因此,电炉镍铁冶炼关键技术是:

  ①延长炉龄,

  ②减少电极事故,

  ③提高产品含镍量和镍的回收率。

  ④采用镁质材料筑炉,在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量;捣打时,每一层铺料厚度为4060mm,并用风镐捣打紧密,捣打完扒毛后,方可铺料捣打下一层;在烘炉过程中要把水分烘干。

  ⑤采用炭砖筑炉,改炭砖平放为竖放,并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体,砖缝用炭质材料填充,同时用风镐捣打紧密。

  ⑥在筑炉时,两个出铁口要有一定高差,生产前期使用高位出铁口,当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。

  ⑦控制配碳量和提高二次人炉电压,控制电极下插深度,防止炉底侵蚀。

  ⑧控制好渣型,尤其是渣中的FeO 含量,其既影响渣的导电性,又影响渣的熔点,最终影响镍的回收率。

  ⑨镍矿在人炉前需要预先经过干燥脱水,在干燥和预热时控好配碳量和水分,有利于减少翻渣事故发生,同时也有利于因翻渣引起的电极事故。

  ⑩电极压放时,要勤放、少放;有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。

  11加强冶炼操作,勤观查,勤调节。

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